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分子泵控制器是为分子泵提供动力的设备，一般具有转速控制、电流检测、温度检测、故障报警等功能

大多数泵制造商建议至少每3000小时更换一次机油。然而，对于要求更高的应用，每周或每月更换润滑油并不罕见，在*严重的情况下，甚至在每个作业周期后更换润滑油。*常见的油需要更换的指标表面是否呈黑色，有或没有颗粒的迹象;进气阀关闭时泵无法达到其*终真空状态;表面呈乳白色，表明系统中存在水/湿气。分子泵控制器报警

更换机油前，建议将泵运转几分钟，然后关闭。热的时候，油会流得更。如果排出来的油很脏，你可以考虑重复这个过程，直到它运行清除。在换油期间，建议定期排出少量油，并将其与清洁油的试管进行比较，以作为参考。然后可以评估颗粒的颜色、清晰度和数量。污染油的症状包括无法达到极限真空，噪音过大，*终导致泵损坏和故障。分子泵控制器报警

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视频作者：广州潽拓光电科技有限公司

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1、 分子泵的安装方式：

a、 避免分子泵与所连接设备直接产生应力；

b、 分子泵的可维护性和方便保养；真空泵维修服务公司

c、 分子泵的排气口要朝下，防止冷凝物堵塞；

d、 分子泵的排气口不要正对前级泵的进气口；

e、 分子泵和前级泵之间根据工艺气体而安装合适的过滤器；

f、 在前级旋片泵的出口安装冷凝回油装置；真空泵维修服务公司

g、 分子泵运行时，一定要开启分子泵的冷却水，分子泵停止时关闭

电机、真空泵运异常。电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象。

　　1.真空泵温太高，可参照1款(1)项处理。

　　2.弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。解决方案：更换弹簧。

　　3.装配不当，造成单面磨损。解决方案：重新装配。

　　4.过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内，使运转发生障碍。解决方案：拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网。

　　5. 真空泵腔内污染严重，导致零件锈蚀。解决方案：拆真空泵请洗，去除锈斑，并换油。

真空泵由于某种原因引起电动机超负荷运转，甚至转不动，真空泵维修服务公司，通常习惯上把这种现象就叫“卡死”真空泵发生卡死的原因是:弹簧损坏，使旋片受力不匀;装配不当，使某局部受力;真空泵维修服务公司，由于进气口的滤网丢失或损坏，使外部脏物，金属屑、玻璃屑等落入泵腔内。此外，泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大，与毛刺互相碾括，使端面产生深划痕，后烧结卡死。真空泵维修服务公司

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金属部件通常会表现出被油和油脂污染的痕迹。如果这些不能通过抽空容器轻松去除，则必须使用适当的有*溶剂（变性酒精在所有情况下都不适合）进行清洁。使用工业中常见的蒸汽浴可以实现*大的清洁度。实现极低的压力范围（< 10 -7mbar)金属部件在清洁后必须在高达 200°C 的温度下烘烤。分子泵控制器

严重污染的金属部件首先必须通过切割或喷砂顶部表面进行清洁。分子泵控制器，这些方法有这样的风险，即被处理的表面积会通过粗糙化而增加，并且可能会形成容易吸附蒸气分子的活性中心。建议在蒸汽浴中进行补充清洁。在某些情况下，表面的电解酸洗可能是有益的。在高真空元件的情况下，必须保证酸洗不会变成蚀刻，这会严重增加表面积。在粗真空和中等真空范围内工作时，无需抛光已喷砂的表面，分子泵控制器

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